I. فلانج معائنہ کے لئے ضرورت اور بنیادی عمل
پائپنگ سسٹم میں فلانگس اہم جڑنے والے اجزاء ہیں۔ ان کی مہر اور استحکام براہ راست سامان کی حفاظت پر اثر انداز ہوتا ہے۔ روزانہ معائنے کو مندرجہ ذیل عمل کی پیروی کرنی چاہئے:
1. بصری معائنہ: کسی بھی دکھائی دینے والی خرابی ، دراڑیں ، یا سنکنرن کے لئے فلانج کا مشاہدہ کریں۔
2. فنکشنل ٹیسٹنگ: دباؤ ٹیسٹ کے ذریعے سگ ماہی کی کارکردگی کی تصدیق کریں (عام طور پر ASME B16.5 کے مطابق ، ڈیزائن کے دباؤ سے 1.5 گنا زیادہ)۔
3. ریکارڈنگ اور تجزیہ: ممکنہ خطرات کی نشاندہی کرنے کے لئے تاریخی ریکارڈوں کے ساتھ معائنہ کے اعداد و شمار کا موازنہ کریں۔
ii. بنیادی معائنہ آئٹمز کی تفصیلی وضاحت
1. سطح کا معائنہ
- خروںچ اور ڈینٹ: 0.1 ملی میٹر سے زیادہ کی کسی بھی گہرائی (جی بی/ٹی 9124 کے مطابق) کی مرمت یا تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
- فلیٹنس: کسی حکمران کے ساتھ معائنہ کریں۔ خلا 0.05 ملی میٹر/میٹر سے کم ہونا چاہئے۔
2. بولٹ اور نٹ کی حالت
- ٹارک کو سخت کرنا: معیاری اقدار کی تعمیل کی ضرورت ہے (جیسے ، M20 بولٹ عام طور پر 250-300 N · m ہوتے ہیں ، ISO 16047 سے رجوع کریں)۔
- زنگ اور ڈھیلا: اینٹی - زنگ چکنائی کا باقاعدگی سے لگائیں اور سالمیت کے لئے دھاگوں کو چیک کریں۔
3. گسکیٹ کی حالت
- مادی مطابقت: درمیانے درجے کے درجہ حرارت اور دباؤ کی بنیاد پر منتخب کریں (جیسے ، ایسبیسٹوس گاسکیٹس میں درجہ حرارت کی مزاحمت 260 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے ، جبکہ سرپل زخم گاسکیٹ 800 ڈگری تک پہنچ سکتے ہیں)۔
- عمر بڑھنے کی علامتیں: اگر سخت ، کریکنگ ، یا کمپریشن اخترتی 10 ٪ سے زیادہ ہوتی ہے تو اسے تبدیل کریں۔
4. سنکنرن اور تحفظ
- دیوار کی موٹائی کی پیمائش: باقی دیوار کی موٹائی کی الٹراسونک جانچ۔ اصل موٹائی کے 20 ٪ سے زیادہ سنکنرن ناقابل قبول (API 570 معیاری) سمجھا جاتا ہے۔
- کوٹنگ معائنہ: 5 ٪ سے زیادہ ایپوکسی کوٹنگ کے نقصان کو دوبارہ - کوٹنگ کی ضرورت ہے۔
iii. خصوصی آپریٹنگ شرائط کے لئے معائنہ پوائنٹس
1. اعلی - درجہ حرارت کے ماحول: تھرمل توسیع کی وجہ سے بولٹ تناؤ میں نرمی کا معائنہ کرنے پر توجہ دیں۔ ماہانہ دوبارہ - سخت کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
2. کمپن ایریاز: ہفتہ وار معائنہ کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں ، اور بولٹ اینٹی - ڈھیلے اقدامات (جیسے ڈبل گری دار میوے یا تھریڈ سیلینٹ) پر توجہ دیں۔