پائپ لائن انجینئرنگ میں فلنگس عام اجزاء ہیں۔ پائپ لائن کی تعمیر میں ، فلنگس بنیادی طور پر پائپوں کو مربوط کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ مربوط ہونے کے لئے ہر پائپ پر ایک فلانج پلیٹ نصب ہے۔ کم - پریشر پائپ تھریڈڈ فلانگس کا استعمال کرتے ہیں ، جبکہ 4 کلو گرام سے اوپر کے دباؤ والے پائپ ویلڈیڈ فلنگس کا استعمال کرتے ہیں۔ چھوٹے قطروں کے ساتھ کم - پریشر پائپوں میں تھریڈڈ فلنگس ہیں ، جبکہ اعلی اور کم دباؤ کے ل large بڑے قطر والے پائپ ویلڈیڈ فلنگس کا استعمال کرتے ہیں۔ فلانج پلیٹوں کی موٹائی ، مربوط بولٹ کا قطر ، اور ہر دباؤ کی حد کے لئے درکار بولٹ کی تعداد مختلف ہوتی ہے۔ فلنگس جوڑے میں استعمال ہوتے ہیں۔ تو ، کیا خریداری کے بعد براہ راست flanges کو ذخیرہ کرنا چاہئے؟ یا ہمیں اسٹوریج سے پہلے قدم اٹھانا چاہئے؟ ان دو سوالات کو ذہن میں رکھتے ہوئے ، ہیبی رانشینگ پائپ لائن مینوفیکچرنگ کمپنی ، لمیٹڈ ، جو برسوں کے تجربے پر مبنی ہے ، فلانگز کو ذخیرہ کرنے سے پہلے کچھ احتیاطی تدابیر بانٹیں گے۔
طویل عرصے تک فلنگس کو ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہئے اور اس کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ کثرت سے بے نقاب مشینی سطحوں کو صاف ستھرا اور گندگی سے پاک رکھنا چاہئے۔ انہیں گھر کے اندر صاف ستھرا - ہوا دار ، خشک علاقے میں رکھنا چاہئے۔ اسٹیکنگ یا آؤٹ ڈور اسٹوریج پر سختی سے ممانعت ہے۔ جب فلانجڈ بال والوز ، گلوب والوز ، اور گیٹ والوز کا استعمال کرتے وقت ، انہیں صرف کھلی یا مکمل طور پر بند پوزیشنوں میں استعمال کیا جانا چاہئے ، بہاؤ کنٹرول کے ل not نہیں ، سگ ماہی کی سطحوں کے کٹاؤ اور تیز لباس کو روکنے کے لئے۔
فلانگس آسانی سے دستیاب ہیں ، تیاری کے لئے آسان ، کم - لاگت ، اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، لیکن ان میں سختی کا فقدان ہے اور اسے کیمیائی عمل میں استعمال نہیں کیا جانا چاہئے جس میں فراہمی اور طلب ، آتش گیر ، دھماکہ خیز مواد ، یا زیادہ خلا کی ضروریات ، یا انتہائی مضر ماحول میں شامل ہیں۔
سطح کی سطح کی اقسام میں فلیٹ اور اٹھائے ہوئے چہرے شامل ہیں۔ ساخت ، کمپیکٹ ، ہلکا پھلکا ، اور ایک سخت اور قابل اعتماد مہر پیش کرتے ہیں۔ وہ بال والوز کے لئے سگ ماہی سطح کے مواد کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ پلاسٹک ، اس کی عمدہ سگ ماہی خصوصیات کے ساتھ ، ویکیوم سسٹم میں بھی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ بحالی آسان ہے ، اور بال والوز کی ایک سادہ سا ڈھانچہ ہے۔ سگ ماہی کی انگوٹھی عام طور پر ہٹنے کے قابل ہوتی ہے ، جس سے جدا ہونا اور تبدیل کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ جب مکمل طور پر کھلا یا بند ہوتا ہے تو ، گیند اور والو سیٹ کے درمیان سگ ماہی کی سطح کو میڈیا سے الگ تھلگ کیا جاتا ہے۔
تو ، فلنگس کا معائنہ کرتے وقت کیا جانچ پڑتال کی جانی چاہئے؟ ① تصدیق کریں کہ نام ، وضاحتیں ، ماڈل ، مقدار اور مواد آرڈر کے معاہدے کی تکنیکی ضروریات کے مطابق ہیں۔
② چیک کریں کہ بیرونی نشانات واضح ہیں اور یہ کہ تصریح اور مادی نشانات مادی سرٹیفکیٹ سے ملتے ہیں۔ جعلی سطح ہموار اور نشانات ، دراڑیں ، یا دیگر مسائل سے پاک ہونا چاہئے۔
damage نقصان ، اخترتی ، دراڑیں ، بروں یا زنگ کے ل the فلانج کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کا معائنہ کریں۔
④ چیک کریں کہ فلانج سگ ماہی کی سطح برقرار ہے اور نقصان سے پاک ہے۔
fla فلانج کے بیرونی قطر اور موٹائی کو چیک کریں۔ طول و عرض کے لئے نمونے لینے کے معائنے کی شرح 5-10 ٪ ہے ، لیکن فی ماڈل میں کم از کم دو ٹکڑوں کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔
یہ خریداری کے بعد فلانج معائنہ کے عمل کو ختم کرتا ہے۔ مجھے امید ہے کہ آپ نے کچھ مفید سیکھا ہے۔ بہر حال ، صرف فلانگس کا باقاعدہ معائنہ کرکے ہم کسی بھی مسئلے کو حل کرسکتے ہیں جن کو ہم دریافت کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر کسی فلانج کو زنگ لگایا جاتا ہے تو ، ہمیں اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور مناسب آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے زنگ کو دور کرنے کی ضرورت ہے۔